（一種工業(yè)級高能效除濕機的制作方法）

　　1.本發(fā)明涉及除濕技術(shù)，更具體地說，它涉及一種工業(yè)級高能效除濕機。背景技術(shù)：2.除濕機一般包括壓縮機、熱交換器、風機、機體、控制系統(tǒng)等部分組成，工作時，風機將潮濕的空氣抽入機體內(nèi)，通過熱交換器后，空氣中的水分冷凝成水珠，變成干燥的空氣排出機體外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度降低。目前，除濕機國家標準以及節(jié)能認證技術(shù)規(guī)范對除濕機的能效都有要求，除濕機能效是以單位輸入功率的除濕量來表示的，能效的單位是kg/h.kw。但是，現(xiàn)在使用的很多除濕機單位輸入功率的除濕量少，能效低。技術(shù)實現(xiàn)要素：3.本發(fā)明克服了現(xiàn)有的除濕機能效低的不足，提供了一種工業(yè)級高能效除濕機，它的單位輸入功率的除濕量多，能效高。4.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種工業(yè)級高能效除濕機，包括機體、壓縮機、熱交換器、風機，機體內(nèi)設(shè)有除濕腔，熱交換器包括蒸發(fā)器、主冷凝器、副冷凝器，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設(shè)有主進風口，主進風口與蒸發(fā)器相對設(shè)置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進風口相對設(shè)有副進風口，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進風口對應(yīng)位置，風機安裝在除濕腔上部位置，壓縮機、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。5.除濕機工作時，外界風從機體的不同側(cè)壁進入，其中兩路主進風口進入的風經(jīng)過蒸發(fā)器、主冷凝器，另一路風從副進風口直達副冷凝器，進而形成三面進風；潮濕的空氣由風機吸入，兩主進風口吸入的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，之后經(jīng)過主冷凝器升溫干燥后向外排出；另一副進風口吸入的空氣對副冷凝器進風預(yù)冷，副冷凝器的制冷劑顯熱部分放熱降溫，再匯入到主冷凝器，來自蒸發(fā)器的冷風再對主冷凝器進行深度過冷；進而提高了制冷劑的過冷度，避免在節(jié)流過程中出現(xiàn)大比例的閃發(fā)性氣體，提高了蒸發(fā)器的制冷量。通過進風預(yù)冷以及深度過冷提高了整機能效。這種工業(yè)級高能效除濕機的單位輸入功率的除濕量多，能效高。6.作為優(yōu)選，除濕腔內(nèi)安裝小風機，小風機上安裝溫濕度傳感器。壓縮機和風機停止工作時，空氣循環(huán)受阻，溫濕度檢測不準確；此時小風機工作帶動空氣循環(huán)，有利于保證溫濕度檢測的精準強度，而且相比于風機來說，小風機功率小，節(jié)能。如果壓縮機停機后，保持風機繼續(xù)工作，也能帶動空氣循環(huán)，但是能耗大。7.作為優(yōu)選，小風機安裝在主進風口位置。安裝在主進風口位置小風機帶動空氣循環(huán)流動效果好。8.作為優(yōu)選，主進風口和副進風口位置均安裝有空氣過濾器?？諝膺^濾器能夠?qū)ξ霗C體內(nèi)的空氣進行過濾。9.作為優(yōu)選，機體內(nèi)設(shè)有接水盤，機體內(nèi)接水盤上方形成除濕腔，接水盤上蒸發(fā)器下方設(shè)有集水槽。接水盤對從蒸發(fā)器上滴落下來的水滴進行接收，并流到收集槽中收集，防止水滴向外滲出。10.作為優(yōu)選，壓縮機安裝在機體內(nèi)接水盤下方，機體側(cè)壁上接水盤下方設(shè)有若干散熱孔，接水盤上設(shè)有若干穿管孔。穿管孔便于壓縮機和熱交換器之間管道的安裝布設(shè)，散熱孔有利于提高對壓縮機的散熱效果。11.作為優(yōu)選，集水槽沿蒸發(fā)器的長度方向布設(shè)成l形結(jié)構(gòu)，集水槽截面呈v形結(jié)構(gòu)，集水槽底部開設(shè)排水孔。集水槽沿蒸發(fā)器的長度方向布設(shè)且集水槽截面呈v形，便于水滴的收集，排水孔便于將收集的水滴向外排出。12.作為優(yōu)選，主冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接主端板，主冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接主蓋板，兩主端板分別蓋合蒸發(fā)器的兩端，主蓋板蓋合蒸發(fā)器的上端，主冷凝器和蒸發(fā)器均安裝在除濕腔底面上，兩主端板、主蓋板和除濕腔底面一起圍成主進風道。在蒸發(fā)器和主進風口之間形成主進風道，兩主進風口均與主進風道連通，便于空氣的吸入流動。13.作為優(yōu)選，副冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接副端板，副冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接副蓋板，副冷凝器安裝在除濕腔底面上，兩副端板、副蓋板和除濕腔底面一起圍成副進風道。在副冷凝器和副進風口之間形成副進風道，便于空氣吸入對副冷凝器進行預(yù)冷。14.作為優(yōu)選，機體底部安裝若干滾輪。滾輪的安裝便于除濕機的移動。15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：工業(yè)級高能效除濕機的單位輸入功率的除濕量多，能效高，其單位輸入功率除濕量大于2.55。附圖說明16.圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的機體內(nèi)氣流的流動示意圖；圖4是本發(fā)明的除濕腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的實施例2的風機位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的實施例2的機體上端的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、機體，2、壓縮機，3、風機，4、滾輪，5、除濕腔，6、蒸發(fā)器，7、主冷凝器，8、副冷凝器，9、主進風口，10、副進風口，11、排風口，12、格柵，13、小風機，14、空氣過濾器，15、接水盤，16、集水槽，17、散熱孔，18、穿管孔，19、排水孔，20、主端板，21、主蓋板，22、主進風道，23、副端板，24、副蓋板，25、副進風道，26、滑座，27、活塞缸，28、傳動齒盤，29、傳動齒輪，30、轉(zhuǎn)軸，31、小齒輪，32、齒條，33、回位彈簧，34、觸動開關(guān)，35、觸動塊，36、過渡腔，37、擋板，38、排風腔，39、反流腔，40、連接桿，41、通風孔，42、反流管，43、輔助過濾器，44、導(dǎo)桿，45、定位條，46、滑槽。具體實施方式17.下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體描述：實施例1：一種工業(yè)級高能效除濕機（參見附圖1至附圖4），包括機體1、壓縮機2、熱交換器、風機3，機體呈立式長方體狀結(jié)構(gòu)，機體底部安裝若干滾輪4，機體內(nèi)設(shè)有除濕腔5，熱交換器包括蒸發(fā)器6、主冷凝器7、副冷凝器8，蒸發(fā)器、主冷凝器均呈l形結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)器置于主冷凝器和除濕腔內(nèi)壁之間，除濕腔的相鄰兩側(cè)壁上均設(shè)有主進風口9，主進風口與蒸發(fā)器相對設(shè)置，除濕腔內(nèi)壁上與一主進風口相對設(shè)有副進風口10，副冷凝器安裝在除濕腔內(nèi)與副進風口對應(yīng)位置，風機安裝在除濕腔上部位置，風機的進風口與除濕腔連通，風機的出風口連通到機體外，壓縮機、副冷凝器、主冷凝器和蒸發(fā)器通過管路依次連接，形成制冷劑的串聯(lián)循環(huán)通道。主冷凝器和蒸發(fā)器之間安裝節(jié)流器。兩主進風口和一副進風口均設(shè)置在機體中部位置，機體上部位置設(shè)有排風口11，風機上的出風口與排風口連通，排風口位置安裝格柵12。風機安裝在除濕腔的頂部位置。18.除濕腔內(nèi)安裝小風機13，小風機上安裝溫濕度傳感器，溫濕度傳感器安裝在小風機的出風口位置。小風機安裝在主進風口位置。主進風口和副進風口位置均安裝有空氣過濾器14。機體內(nèi)設(shè)有接水盤15，機體內(nèi)接水盤上方形成除濕腔，接水盤上蒸發(fā)器下方設(shè)有集水槽16。壓縮機安裝在機體內(nèi)接水盤下方，機體側(cè)壁上接水盤下方設(shè)有若干散熱孔17，接水盤上設(shè)有若干穿管孔18。集水槽沿蒸發(fā)器的長度方向布設(shè)成l形結(jié)構(gòu)，集水槽截面呈v形結(jié)構(gòu)，集水槽底部開設(shè)排水孔19。19.主冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接主端板20，主冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接主蓋板21，兩主端板分別蓋合蒸發(fā)器的兩端，主蓋板蓋合蒸發(fā)器的上端，主冷凝器和蒸發(fā)器均安裝在除濕腔底面上，兩主端板、主蓋板和除濕腔底面一起圍成主進風道22。副冷凝器兩端和除濕腔側(cè)壁之間均連接副端板23，副冷凝器上端與除濕腔側(cè)壁之間連接副蓋板24，副冷凝器安裝在除濕腔底面上，兩副端板、副蓋板和除濕腔底面一起圍成副進風道25。20.除濕機工作時，外界風從機體的不同側(cè)壁進入，其中兩路主進風口進入的風經(jīng)過蒸發(fā)器、主冷凝器，另一路風從副進風口直達副冷凝器，進而形成三面進風；潮濕的空氣由風機吸入，兩主進風口吸入的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，將空氣中的水分凝結(jié)成水滴，之后經(jīng)過主冷凝器升溫干燥后向外排出；另一副進風口吸入的空氣對副冷凝器進風預(yù)冷，副冷凝器的制冷劑顯熱部分放熱降溫，再匯入到主冷凝器，來自蒸發(fā)器的冷風再對主冷凝器進行深度過冷；進而提高了制冷劑的過冷度，避免在節(jié)流過程中出現(xiàn)大比例的閃發(fā)性氣體，提高了蒸發(fā)器的制冷量。通過進風預(yù)冷以及深度過冷提高了整機能效。這種工業(yè)級高能效除濕機的單位輸入功率的除濕量多，能效高。21.實施例2：一種工業(yè)級高能效除濕機（參見附圖5、附圖6），其結(jié)構(gòu)與實施例1相似，主要不同點在于本實施例中機體內(nèi)靠近風機位置安裝滑座26、活塞缸27，活塞缸伸縮桿與滑座連接，滑座可滑動設(shè)置，滑座上安裝傳動齒盤28，傳動齒盤中間設(shè)有傳動齒輪29，風機上設(shè)有轉(zhuǎn)軸30，轉(zhuǎn)軸一端向外延伸并靠近傳動齒盤設(shè)置，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有小齒輪31，小齒輪與傳動齒盤邊緣嚙合傳動，滑座上安裝可移動的齒條32，齒條與傳動齒輪嚙合傳動，齒條和滑座之間安裝回位彈簧33，滑座上安裝觸動開關(guān)34，齒條上和觸動開關(guān)對應(yīng)設(shè)有觸動塊35；機體內(nèi)風機上方設(shè)有過渡腔36，過渡腔上方設(shè)有擋板37、排風腔38、反流腔39，擋板和滑座之間連接有連接桿40，擋板可滑動設(shè)置，擋板上設(shè)有通風孔41，通風孔連通在反流腔和過渡腔之間，擋板遮擋在排風腔和過渡腔之間；風機出風口與過渡腔連通；機體上部位置設(shè)有排風口，排風腔與排風口連通；反流腔連通有反流管42，反流管連通到主進風口和蒸發(fā)器之間，反流管一端安裝輔助過濾器43。觸動開關(guān)連接在活塞缸所在的控制電路上。風機啟動時，轉(zhuǎn)軸上的小齒輪帶動傳動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，通過傳動轉(zhuǎn)盤上的傳動齒輪帶動齒條移動，齒條上的觸動塊觸碰到觸動開關(guān)上，觸動開關(guān)控制活塞缸啟動，帶動滑座向遠離轉(zhuǎn)軸方向移動，傳動齒盤與小齒輪分離，擋板與滑座同步移動，使擋板上的通風孔連通到排風腔和過渡腔之間。22.活塞缸采用電缸，控制精準可靠。機體內(nèi)安裝兩導(dǎo)桿44，滑座與兩導(dǎo)桿滑動套裝在一起，過渡腔兩相對側(cè)壁上均設(shè)有定位條45，擋板兩邊支撐在定位條上。齒條豎向布置，回位彈簧安裝在齒條上方。反流管連通在反流腔和主進風道之間?；虾妄X條對應(yīng)設(shè)有滑槽46，齒條和回位彈簧均安裝在滑槽中。其它結(jié)構(gòu)與實施例1相同。23.初始狀態(tài)下，通風孔連通在反流腔和過渡腔之間，除濕機啟動階段，風機、壓縮機啟動，此時除濕機的除濕效果并不是馬上就有，這個階段的除濕效果不佳，而且機體內(nèi)殘留的空氣不新鮮，氣流剛吸入除濕腔還可能帶有灰塵，很多時候除濕器剛開始排出的氣流會帶有一定的味道。而本實施例中初始階段風機排出的氣流送入反流腔，經(jīng)過反流管內(nèi)的輔助過濾器過濾后流入主進風口和蒸發(fā)器之間，與從主進風口吸入的新鮮空氣混合，再次進行除濕，經(jīng)過一段時間的循環(huán)后，齒條上的觸動塊觸碰到觸動開關(guān)上，觸動開關(guān)控制活塞缸啟動，帶動滑座向遠離轉(zhuǎn)軸方向移動，傳動齒盤與小齒輪分離，擋板與滑座同步移動，使擋板上的通風孔連通到排風腔和過渡腔之間，此時排風腔內(nèi)的氣流通過排風口正常排出。除濕機停機后，風機停轉(zhuǎn)，活塞缸回位，帶動滑座回位，傳動齒盤便于與小齒輪嚙合。通過這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，使除濕機開機啟動階段，不會排出空氣，而是等除濕機達到最佳除濕效果后再排出除濕后的空氣，避免直接排出殘留在機體內(nèi)的不新鮮的空氣，影響除濕效果。24.以上所述的實施例只是本發(fā)明較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。