（用于除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪上的密封裝置的制作方法）
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，尤其涉及一種用于除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪上的密封裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪密封帶為單層硅膠帶，采用抱箍收緊固定。該密封形式為單層密封，轉(zhuǎn)輪長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，單層硅膠密封帶本身容易發(fā)生滑移，變形。一旦出現(xiàn)上述情況，極易出現(xiàn)氣體泄漏，造成出氣露點(diǎn)變差，嚴(yán)重影響企業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。另外不銹鋼抱箍本身由于轉(zhuǎn)輪變形可能會出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，抱箍斷裂后，密封帶將完全失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪上的密封裝置，雙層密封設(shè)置，密封效果好。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：
一種用于除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪上的密封裝置，包括氣流隔板和轉(zhuǎn)輪本體，所述轉(zhuǎn)輪本體上設(shè)有硅膠密封帶，所述硅膠密封帶端部設(shè)有呈V形的密封條，所述密封條的V形開口處貼覆于氣流隔板表面，所述硅膠密封帶和密封條一體成型，所述硅膠密封帶設(shè)有用于防止密封條移位的壓塊。
作為優(yōu)選，所述壓塊包括上壓板和下壓板，所述壓塊呈階梯狀設(shè)置，所述壓塊的高度與硅膠密封帶的厚度相配合，所述上壓板緊壓于密封條上，所述下壓板與轉(zhuǎn)輪本體相固定連接。
作為優(yōu)選，所述下壓板通過螺栓與轉(zhuǎn)輪本體固定連接。
作為優(yōu)選，所述硅膠密封帶遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪本體的一側(cè)周向設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有用于使硅膠密封帶與轉(zhuǎn)輪本體緊密貼合的金屬板。
作為優(yōu)選，所述上壓板上設(shè)有與凹槽相配合的折彎部，且金屬板設(shè)于硅膠密封帶與折彎部之間。
本實(shí)用新型具有以下的特點(diǎn)和有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)成本較低；V形密封條，雙層密封，密封效果好；壓塊呈階梯狀設(shè)置，消除了硅膠密封帶的橫向滑移問題，解決了橫向滑移帶來的整體失效問題；設(shè)備的安裝維護(hù)方便、簡單。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-氣流隔板；2-轉(zhuǎn)輪本體；3-硅膠密封帶；4-密封條；5-壓塊；51-上壓板；52-下壓板；53-折彎部；6-凹槽；7-金屬板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如圖所示，一種用于除濕機(jī)轉(zhuǎn)輪上的密封裝置，包括氣流隔板1和轉(zhuǎn)輪本體2，靠近轉(zhuǎn)輪本體的前后兩端面處分別設(shè)有氣流隔板1，轉(zhuǎn)輪本體2側(cè)壁上靠近兩端面處分別環(huán)繞有一圈硅膠密封帶3，硅膠密封帶3端部設(shè)有呈V形的密封條4，密封條4的V形開口處呈分叉形式貼覆于氣流隔板表面，形成兩道密封層，通過設(shè)計(jì)成V型結(jié)構(gòu)進(jìn)行雙密封方式增加密封的可靠性，更好地防止氣流從轉(zhuǎn)輪與氣流隔板之間的縫隙泄漏，于本實(shí)施例中，硅膠密封帶和密封條一體成型而成；硅膠密封帶上設(shè)有用于防止密封條移位的壓塊5，于本實(shí)用新型中，壓塊5的數(shù)量優(yōu)選為3個(gè)或3個(gè)以上，且壓塊5均布于轉(zhuǎn)輪側(cè)壁。
于本實(shí)用新型中，壓塊5包括上壓板51和下壓板52，上、下壓板呈階梯狀設(shè)置，壓塊5的高度與硅膠密封帶3的厚度相配合，上壓板51緊壓于硅膠密封帶3上，下壓板52上開設(shè)有U型通孔，自攻螺栓穿過通孔與轉(zhuǎn)輪本體2相固定連接。
于本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，硅膠密封帶3遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪本體2的一側(cè)周向設(shè)有凹槽6，凹槽6內(nèi)設(shè)有用于使硅膠密封帶與轉(zhuǎn)輪本體緊密貼合的金屬板7，金屬板7環(huán)繞轉(zhuǎn)輪本體一圈后，金屬板7的兩端相固定連接，使硅膠密封帶3圍繞轉(zhuǎn)輪本體2一圈緊緊貼合在轉(zhuǎn)輪上，使轉(zhuǎn)輪與硅膠密封帶形成有效密封。
于本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，上壓板51上設(shè)有與凹槽6相配合的折彎部53，且折彎部53緊壓金屬板7上，折彎部的設(shè)置防止硅膠密封帶3向遠(yuǎn)離壓塊方向移動的問題。
以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
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