（轉(zhuǎn)輪除濕機的硅膠－鹵素鹽復合干燥劑材料的制作方法）

　　專利名稱：轉(zhuǎn)輪除濕機的硅膠－鹵素鹽復合干燥劑材料的制作方法

　　技術領域：本發(fā)明涉及一種干燥劑材料，尤其涉及一種應用于轉(zhuǎn)輪除濕機的新型硅膠-鹵素鹽復合干燥劑材料，屬于能源類除濕技術領域。

　　干燥轉(zhuǎn)輪的除濕性能在絕大程度上取決于干燥劑材料的吸濕性能，但是目前廣泛采用的硅膠和鹵素鹽分別在吸濕性能和穩(wěn)定性上存在不可克服的缺點，即硅膠材料吸濕量較??；而鹵素鹽材料盡管吸濕量大，但是容易發(fā)生液解現(xiàn)象導致干燥劑材料丟失，從而削弱轉(zhuǎn)輪的除濕能力，并且縮短除濕轉(zhuǎn)輪的壽命。

　　為達到上述目的，本發(fā)明通過一定的技術方式將傳統(tǒng)的硅膠轉(zhuǎn)輪材料和鹵素鹽復合起來，實現(xiàn)硅膠的物理吸附和鹵素鹽的化學吸附的有機結(jié)合。因此，本發(fā)明的主要內(nèi)容是新型復合干燥劑材料的制備方法，同時為了防止液解現(xiàn)象，確定最佳的鹵素鹽質(zhì)量含量是技術之關鍵。新型硅膠-鹵素鹽復合干燥劑材料的具體配制方法為1.首先，把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入電加熱干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90±5℃，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少，目的是為了將轉(zhuǎn)輪材料內(nèi)的水蒸汽和其它雜質(zhì)氣體排出。

　　2.然后，將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔絕，以免吸附空氣中的水蒸汽，冷卻到室溫后，再置于鹵素鹽水溶液中浸泡，使鹵素鹽溶液進入硅膠孔道內(nèi)。

　　3.最后，瀝干溶液，把吸附了鹵素鹽溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90±5℃，直到硅膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使鹵素鹽固體存留在硅膠孔道內(nèi)，其中鹵素鹽含量的最佳取值范圍為10％～40％，這樣就得到了應用于除濕轉(zhuǎn)輪機的新型硅膠-鹵素鹽復合干燥劑材料。

　　經(jīng)過上述技術手段所獲得的新型復合干燥劑材料就可以充分地利用硅膠物理吸附的穩(wěn)定性和鹵素鹽化學吸附的高吸濕性，從而有效地發(fā)揮了物理吸附和化學吸附各自的優(yōu)點，實現(xiàn)了高吸濕性和高穩(wěn)定性的完美結(jié)合。

　　本發(fā)明所述的鹵素鹽主要包括氯化鈣、氯化鋰。

　　本發(fā)明的新型硅膠-鹵素鹽復合干燥劑材料可應用于轉(zhuǎn)輪除濕機，使之具有高吸濕量、易再生和穩(wěn)定性高等優(yōu)點，因而在兼顧吸濕性和穩(wěn)定性方面，將會比目前廣泛采用單一硅膠和鹵素鹽材料的轉(zhuǎn)輪除濕機要好，從而轉(zhuǎn)輪除濕機的除濕性能得到改善，市場競爭能力得到增強。

　　實施例11.首先，把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入電加熱干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少。

　　2.然后，將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔絕，冷卻到室溫后，再置于質(zhì)量濃度為10％的CaCl2水溶液中浸泡12小時，使CaCl2溶液進入硅膠孔道內(nèi)。

　　3.最后，瀝干溶液，把吸附了CaCl2溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到硅膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使CaCl2固體存留在硅膠孔道內(nèi)。

　　4.如此獲得的應用于除濕轉(zhuǎn)輪機的新型硅膠-氯化鈣復合干燥劑材料，CaCl2的質(zhì)量含量為13.0％(剔除了基材料質(zhì)量)。經(jīng)實驗測定該材料在典型的夏季工況(35℃，70％RH)下，其飽和吸濕量為0.41kg水/kg干燥劑，而硅膠的飽和吸濕量卻只有0.225kg水/kg干燥劑，復合干燥劑在吸附平衡時沒有發(fā)生液解現(xiàn)象。

　　實施例21.首先，把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入電加熱干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少。

　　2.然后，將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔絕，冷卻到室溫后，再置于質(zhì)量濃度為20％的CaCl2水溶液中浸泡12小時，使CaCl2溶液進入硅膠孔道內(nèi)。

　　3.最后，瀝干溶液，把吸附了CaCl2溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到硅膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使CaCl2固體存留在硅膠孔道內(nèi)。

　　4.如此獲得的應用于除濕轉(zhuǎn)輪機的新型硅膠-氯化鈣復合干燥劑材料，CaCl2的質(zhì)量含量為27.33％(剔除了基材料質(zhì)量)。經(jīng)實驗測定該材料在典型的夏季工況(35℃，70％RH)下，其飽和吸濕量為0.469kg水/kg干燥劑，而硅膠的飽和吸濕量卻只有0.225kg水/kg干燥劑，復合干燥劑在吸附平衡時發(fā)生少許液解現(xiàn)象。

　　實施例31.首先，把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入電加熱干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少。

　　2.然后，將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔絕，冷卻到室溫后，再置于質(zhì)量濃度為30％的CaCl2水溶液中浸泡12小時，使CaCl2溶液進入硅膠孔道內(nèi)。

　　3.最后，瀝干溶液，把吸附了CaCl2溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到硅膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使CaCl2固體存留在硅膠孔道內(nèi)。

　　4.如此獲得的應用于除濕轉(zhuǎn)輪機的新型硅膠-氯化鈣復合干燥劑材料，CaCl2的質(zhì)量含量為38.42％(剔除了基材料質(zhì)量)。經(jīng)實驗測定該材料在典型的夏季工況(35℃，70％RH)下，其飽和吸濕量為0.643kg水/kg干燥劑，而硅膠的飽和吸濕量卻只有0.225kg水/kg干燥劑，復合干燥劑在吸附平衡時發(fā)生少許液解現(xiàn)象。

　　實施例41.首先，把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入電加熱干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少。

　　2.然后，將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔絕，冷卻到室溫后，再置于質(zhì)量濃度為40％的CaCl2水溶液中浸泡12小時，使CaCl2溶液進入硅膠孔道內(nèi)。

　　3.最后，瀝干溶液，把吸附了CaCl2溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90℃，直到硅膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使CaCl2固體存留在硅膠孔道內(nèi)。

　　4.如此獲得的應用于除濕轉(zhuǎn)輪機的新型硅膠-氯化鈣復合干燥劑材料，CaCl2的質(zhì)量含量為51.0％(剔除了基材料質(zhì)量)。經(jīng)實驗測定該材料在典型的夏季工況(35℃，70％RH)下，其飽和吸濕量為0.843kg水/kg干燥劑，而硅膠的飽和吸濕量卻只有0.225kg水/kg干燥劑，復合干燥劑在吸附平衡時發(fā)生液解現(xiàn)象。

　　由以上過程可知，鹵素鹽在復合干燥劑中的質(zhì)量含量取決于浸泡時間、鹵素鹽水溶液的質(zhì)量濃度。為保證大吸附量和液解程度低，硅膠-氯化鈣復合干燥劑材料中的氯化鈣含量的最佳取值范圍為10％～40％。

　　權利要求

　　1.一種轉(zhuǎn)輪除濕機的硅膠-鹵素鹽復合干燥劑材料的制備方法，其特征在于首先把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料加熱，加熱溫度固定為90±5℃，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少，然后將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔絕，冷卻到室溫后再置于鹵素鹽水溶液中浸泡，使鹵素鹽溶液進入硅膠孔道內(nèi)，瀝干溶液后把吸附了鹵素鹽溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90±5℃，直到硅膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使鹵素鹽固體存留在硅膠孔道內(nèi)，其中鹵素鹽含量的取值范圍為10％～40％。

　　全文摘要

　　一種轉(zhuǎn)輪除濕機的硅膠－鹵素鹽復合干燥劑材料，把傳統(tǒng)方法所得的硅膠轉(zhuǎn)輪材料加熱后與空氣隔絕，冷卻到室溫后再置于鹵素鹽水溶液中浸泡，使鹵素鹽溶液進入硅膠孔道內(nèi)，再加熱使鹵素鹽固體存留在硅膠孔道內(nèi)，其中鹵素鹽含量的最佳取值范圍為10％～40％。本發(fā)明的硅膠－鹵素鹽復合干燥劑材料具有高吸濕量、易再生和穩(wěn)定性高等優(yōu)點，從而使轉(zhuǎn)輪除濕機的除濕性能得到很大的改善，市場競爭能力得到增強。

　　文檔編號B01D53/28GKSQ

　　公開日2003年8月6日申請日期2003年2月20日優(yōu)先權日2003年2月20日

　　發(fā)明者王如竹,張學軍,代彥軍申請人:上海交通大學